सेल्युलोज़ ईथर, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज़
आसंजन प्रभाव
घोल में सीएमसी के आसंजन को मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बलों के माध्यम से एक मजबूत नेटवर्क संरचना के गठन के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है।जब पानी सीएमसी ब्लॉक में प्रवेश करता है, तो कम पानी के आकर्षण वाले हाइड्रोफिलिक समूह सूज जाते हैं, जबकि अधिक हाइड्रोफिलिक समूह सूजन के तुरंत बाद अलग हो जाते हैं।सीएमसी उत्पादन में अमानवीय हाइड्रोफिलिक समूहों के परिणामस्वरूप मिसेल के कण आकार असंगत हो जाते हैं।मिसेलस के अंदर हाइड्रेशन सूजन होती है, जिससे बाहर एक बंधी हुई पानी की परत बन जाती है।विघटन के प्रारंभिक चरण में, मिसेल कोलाइड में मुक्त होते हैं।वैन डेर वाल्स बल धीरे-धीरे मिसेल को एक साथ लाता है, और आकार और आकार की विषमता के कारण बंधी हुई पानी की परत एक नेटवर्क संरचना बनाती है।रेशेदार सीएमसी नेटवर्क संरचना में बड़ी मात्रा, मजबूत आसंजन है, और शीशे का आवरण दोष कम हो जाता है।
उत्तोलन प्रभाव
एडिटिव्स के बिना, ग्लेज़ स्लरी समय के साथ गुरुत्वाकर्षण के कारण जम जाएगी, और इसे होने से रोकने के लिए एक निश्चित मात्रा में मिट्टी मिलाना पर्याप्त नहीं है।हालाँकि, सीएमसी की एक निश्चित मात्रा जोड़ने से एक नेटवर्क संरचना बन सकती है जो ग्लेज़ अणुओं के गुरुत्वाकर्षण का समर्थन करती है।सीएमसी अणु या आयन ग्लेज़ में फैलते हैं और जगह घेरते हैं, जिससे ग्लेज़ अणुओं और कणों के आपसी संपर्क को रोकते हैं, जिससे घोल की आयामी स्थिरता में सुधार होता है।विशेष रूप से, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सीएमसी आयन नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए मिट्टी के कणों को पीछे हटा देते हैं, जिससे ग्लेज़ घोल का निलंबन बढ़ जाता है।इसका मतलब है कि सीएमसी का ग्लेज़ स्लरी में अच्छा सस्पेंशन है।सीएमसी द्वारा बनाई गई नेटवर्क संरचना ग्लेज़ दोषों को कम करने और एक चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करने में भी मदद करती है।कुल मिलाकर, सीएमसी ग्लेज़ स्लरी की स्थिरता और निलंबन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो ग्लेज़िंग प्रक्रिया में लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सीएमसी चुनते समय विचार करने योग्य प्रश्न
ग्लेज़ के उत्पादन में सीएमसी का उचित उपयोग अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।सर्वोत्तम प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, पालन करने के लिए कई मुख्य बिंदु हैं।सबसे पहले, खरीदने से पहले सीएमसी मॉडल विनिर्देश की जांच करना और उत्पादन के लिए उपयुक्त विनिर्देश चुनना महत्वपूर्ण है।मिलिंग के दौरान ग्लेज़ में सीएमसी जोड़ने से मिलिंग दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए पानी डालते समय पानी-से-सीएमसी अनुपात पर भी ध्यान देना चाहिए।
ग्लेज़ घोल को एक या दो दिन के लिए सड़ने देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पर्याप्त रूप से स्थिर है और सीएमसी सबसे अच्छा प्रभाव डाल सकता है।मौसमी परिवर्तनों के अनुसार जोड़े गए सीएमसी की मात्रा को उचित रूप से समायोजित करना भी महत्वपूर्ण है, गर्मियों में सबसे अधिक जोड़ा जाता है, सर्दियों में सबसे कम, और बीच में 0.05% से 0.1% की सीमा होती है।यदि सर्दियों में खुराक को अपरिवर्तित छोड़ दिया जाता है, तो यह बहने वाली ग्लेज़, धीमी गति से सूखने और चिपचिपी ग्लेज़ का कारण बन सकता है।इसके विपरीत, अपर्याप्त खुराक के परिणामस्वरूप घनी और खुरदरी शीशे की सतह बन जाएगी।
गर्मियों में, उच्च तापमान बैक्टीरिया के प्रभाव के कारण सीएमसी की चिपचिपाहट को कम कर सकता है।इसलिए, सीएमसी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए संक्षारण रोधी कार्य करना और उपयुक्त योजक जोड़ना आवश्यक है।अंत में, ग्लेज़ का उपयोग करते समय, फायरिंग के दौरान सीएमसी के अवशेषों को ग्लेज़ सतह को प्रभावित करने से रोकने के लिए इसे 100 जाल से ऊपर की छलनी से छानने की सिफारिश की जाती है।इन दिशानिर्देशों का पालन करके, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए ग्लेज़ उत्पादन में सीएमसी का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है।
